| La sabiduría conecta todo, permite la digitalización |
Panel de Producción de la Fábrica SUNPN: Monitoreo en Tiempo Real del Taller
La tecnología SUNPNPanel de Producción de Fábricaes un terminal visualizado inteligente diseñado específicamente para talleres de fabricación. A través de tubos digitales LED + alarmas audibles y visuales + enlace multiterminal, muestra datos clave como el estado de la línea de producción, eficiencia, rendimiento en primera pasada y tasa de defectos en tiempo real, con integración automática con sistemas PLC/ME/ERP. Cuenta con cuatro funciones principales: información de producción visualizada, gestión transparente de procesos, reducción de costes y alarmas de anomalías. Con 10+ opciones de tamaño, instalación plug-and-play en 30 minutos, puede ayudar a las fábricas a mejorar la eficiencia de la producción en un 30% y reducir costes entre un 20% y un 50%. Con más de 10 años de profunda implicación en la digitalización de fábricas, SUNPN presta servicio a industrias como la electrónica 3C, la fabricación automotriz, SMT, electrodomésticos y nuevas energías.
A medida que la competencia manufacturera se intensifica hoy en día, la eficiencia en la gestión de talleres afecta directamente a la competitividad principal de las empresas. Sin embargo, según la investigación, más del 70% de las empresas manufactureras medianas aún se enfrentan a cuatro puntos críticos principales:
1. Datos inoportunos:Las órdenes de papeleo se pierden fácilmente y las estadísticas son erróneas, lo que hace que localizar problemas sea lento.
2. Proceso de producción opaco:El despacho caótico y la difícil predicción de entregas provocan frecuentes retrasos en los pedidos.
3. Control difícil de eficiencia de producción:La eficiencia del equipo es difícil de monitorizar, y la trazabilidad por causa de defectos es complicada.
4. Paros frecuentes debido a la espera de material:Preparación material insuficiente y falta de respuesta ante la escasez de materiales.
La tecnología SUNPNPanel de Producción de Fábricanació específicamente para resolver estos puntos de dolor, permitiendo que cada taller logre la "gestión visual".
Con más de 10 años de profunda implicación en la digitalización de fábricas, el panel de control de producción de fábrica de SUNPN (panel electrónico de gestión de producción) logra trabajo colaborativo mediante tubos digitales LED + luces indicadoras de alta intensidad + alarmas sonoras y visuales, dejando claro el estado de cada línea de producción de un vistazo.
1. Visualización de datos en tiempo real: El panel puede mostrar datos clave como modelo de producción, producción planificada/real, tiempo de takt, estado de funcionamiento/línea de regreso, anomalías de calidad, alarma de equipo y JPH de turno actual. Los directivos pueden comprender el estado en tiempo real de cada línea de producción desde la oficina.
2. Recogida automática de datos: Soporta integración con sistemas PLC, MES, ERP y SCADA, con recogida automática sin entrada manual, despidiéndose completamente de la era de los pedidos de papeleo.
3. Gestión enlazada por múltiples terminales: Soporta visualización de múltiples terminales por teléfono móvil/ordenador/TV. Las anomalías se transmiten a personas responsables en tiempo real a través de WeChat, DingTalk y WeCom, con respuesta de segundo nivel sin pedidos perdidos.
1. Información de producción visualizada: Visualización en tiempo real del estado de la línea de producción, eficiencia de producción, rendimiento en primera pasada, tasa de defectos y tasa de finalización, con contenido de visualización personalizado según la situación real de la empresa.
2. Gestión transparente de procesos: Refuerza la gestión de procesos de producción, logra una transmisión rápida de información y procedimientos transparentes, pasando de "gestión de personas" a "gestión de datos".
3. Reducir los costes de producción entre un 20% y un 50%: Mediante la gestión de producción basada en datos, mejora la calidad del producto y reduce el desperdicio de materiales y los costes laborales.
4. Alarma de anomalías en tiempo real: Alarma audible y visual (luz indicadora + zumbador) + distinción de color (rojo/amarillo/verde que representa línea descendente/advertencia/corrido) + pulso multi-terminal + trazabilidad de registros, con tiempo de respuesta de la alarma en 1 segundo.
Con el avance de la fabricación inteligente, los paneles de producción en fábrica han pasado de ser "opcionales" a "estándar". Con más de 10 años de experiencia en el sector, SUNPN Technology ha proporcionado soluciones digitales para numerosos sectores como la electrónica 3C, la fabricación de automóviles, SMT, electrodomésticos y nuevas energías. Si también quieres hacer la gestión de talleres más eficiente y dejar que los datos de producción sirvan realmente a la toma de decisiones, bienvenido a contactar con SUNPN Technology para obtener una solución gratuita de evaluación.
【LCY-20260920】
1. Datos inoportunos:Las órdenes de papeleo se pierden fácilmente y las estadísticas son erróneas, lo que hace que localizar problemas sea lento.
2. Proceso de producción opaco:El despacho caótico y la difícil predicción de entregas provocan frecuentes retrasos en los pedidos.
3. Control difícil de eficiencia de producción:La eficiencia del equipo es difícil de monitorizar, y la trazabilidad por causa de defectos es complicada.
4. Paros frecuentes debido a la espera de material:Preparación material insuficiente y falta de respuesta ante la escasez de materiales.
La tecnología SUNPNPanel de Producción de Fábricanació específicamente para resolver estos puntos de dolor, permitiendo que cada taller logre la "gestión visual".
Panel de Producción de la Fábrica SUNPN: Monitoreo en Tiempo Real del Taller
I. Panel de Producción en Fábrica de SUNPN: Haz que los talleres sean transparentes
Con más de 10 años de profunda implicación en la digitalización de fábricas, el panel de control de producción de fábrica de SUNPN (panel electrónico de gestión de producción) logra trabajo colaborativo mediante tubos digitales LED + luces indicadoras de alta intensidad + alarmas sonoras y visuales, dejando claro el estado de cada línea de producción de un vistazo.
1. Visualización de datos en tiempo real: El panel puede mostrar datos clave como modelo de producción, producción planificada/real, tiempo de takt, estado de funcionamiento/línea de regreso, anomalías de calidad, alarma de equipo y JPH de turno actual. Los directivos pueden comprender el estado en tiempo real de cada línea de producción desde la oficina.
2. Recogida automática de datos: Soporta integración con sistemas PLC, MES, ERP y SCADA, con recogida automática sin entrada manual, despidiéndose completamente de la era de los pedidos de papeleo.
3. Gestión enlazada por múltiples terminales: Soporta visualización de múltiples terminales por teléfono móvil/ordenador/TV. Las anomalías se transmiten a personas responsables en tiempo real a través de WeChat, DingTalk y WeCom, con respuesta de segundo nivel sin pedidos perdidos.
II. Funciones principales del Panel de Producción de Fábrica
1. Información de producción visualizada: Visualización en tiempo real del estado de la línea de producción, eficiencia de producción, rendimiento en primera pasada, tasa de defectos y tasa de finalización, con contenido de visualización personalizado según la situación real de la empresa.
2. Gestión transparente de procesos: Refuerza la gestión de procesos de producción, logra una transmisión rápida de información y procedimientos transparentes, pasando de "gestión de personas" a "gestión de datos".
3. Reducir los costes de producción entre un 20% y un 50%: Mediante la gestión de producción basada en datos, mejora la calidad del producto y reduce el desperdicio de materiales y los costes laborales.
4. Alarma de anomalías en tiempo real: Alarma audible y visual (luz indicadora + zumbador) + distinción de color (rojo/amarillo/verde que representa línea descendente/advertencia/corrido) + pulso multi-terminal + trazabilidad de registros, con tiempo de respuesta de la alarma en 1 segundo.
Con el avance de la fabricación inteligente, los paneles de producción en fábrica han pasado de ser "opcionales" a "estándar". Con más de 10 años de experiencia en el sector, SUNPN Technology ha proporcionado soluciones digitales para numerosos sectores como la electrónica 3C, la fabricación de automóviles, SMT, electrodomésticos y nuevas energías. Si también quieres hacer la gestión de talleres más eficiente y dejar que los datos de producción sirvan realmente a la toma de decisiones, bienvenido a contactar con SUNPN Technology para obtener una solución gratuita de evaluación.
【LCY-20260920】
Selección Kanban 1
Tamaño del producto: 860*560*70mm
| Material de los paneles | Vidrio templado + gráficos impresos | Componentes de pantalla | Tubos digitales, matriz de 3,75 puntos, luces indicadoras |
| Suministro eléctrico | AC220V/50HZ | Consumo eléctrico | Pantalla completa <50W |
Selección Kanban 2
Dimensiones del producto: 990*580*70mm
| Material de los paneles | Vidrio orgánico + imagen impresa con spray | Material de exhibición | Tubo digital de 1,5 pulgadas, 1,8 pulgadas |
| Suministro eléctrico | AC220V/50HZ | Consumo de energía | Pantalla completa <50W |
Selección Kanban 3
Tamaño del producto: 490*580*70mm
| Material de los paneles | Vidrio orgánico + pintura con spray | Material de exposición | Tubo digital, luz indicadora de un solo color |
| Suministro eléctrico | AC220V/50HZ | Potencia del producto | Pantalla completa <12W |
Parámetros del Panel de Producción de Fábrica
1. Visualización de producción en tiempo real :D estado de producción, eficiencia, tasa de aprobados, tasa de fallos y tasa de finalización en tiempo real: visualiza todo tu taller de un vistazo.2. Gestión transparente de procesos: Seguimiento instantáneo del progreso de órdenes de trabajo, estado de la máquina y rendimiento del operador, eliminando los silos de información entre talleres.
Reducción de costes del 3,20%-50%: Reducir el desperdicio de materiales, los costes laborales y la tasa de defectos mediante la gestión de producción basada en datos; la eficiencia mejoró entre un 10% y un 30%.
4. Recogida automática de datos: Compatible con sistemas PLC, MES y ERP: recoge automáticamente datos de producción sin necesidad de entrada manual, eliminando errores humanos.
5. Alarmas audiovisuales en tiempo real: Zumbador + luces indicadoras de alta luminosidad notifican instantáneamente a los operadores sobre anomalías, minimizando los tiempos de inactividad y las pérdidas.
