El Sistema de Monitorización ESD de SUNPN permite a los fabricantes de electrónica automotriz construir sistemas de cumplimiento ESD

Ante la expansión multifábrica y los mayores requisitos de trazabilidad por descargas electrostáticas (ESD) derivados de pedidos de exportación, un fabricante de electrónica orientado a la exportación en Shenzhen se asoció con SUNPN Technology para desplegar unSistema de monitorización ESDsolución. Todo el proyecto duró unos seis meses desde el contacto inicial hasta su despliegue completo en todas las fábricas, construyendo una red integral de monitorización ESD en tiempo real que cubre correas para muñecas, alfombrillas de trabajo, conexión a tierra de equipos e ionizadores.



 

I. Antecedentes del proyecto y perfil del cliente

1. Resumen del cliente

Fundado en 2005, el fabricante de electrónica orientado a la exportación con sede en Shenzhen es proveedor de soluciones de fabricación inteligente flexible y de automatización inteligente de bajo coste (LCIA) que integran servicios de investigación y desarrollo, diseño, producción y formación. Sus principales ofertas incluyen líneas de producción inteligentes y flexibles, fijaciones para estaciones de trabajo con tuberías enlejas, logística interna y soluciones de actualización de información, junto con negocios de importación y exportación con capacidad de entrega al extranjero.

2. Antecedentes de la cooperación

Impulsada por la expansión multifábrica y los requisitos más estrictos de trazabilidad ESD para pedidos de exportación, la empresa tomó la iniciativa de contactar con SUNPN Technology a principios de 2026 para evaluar los sistemas de monitorización ESD. El objetivo era actualizar el modo de inspección manual, hasta entonces disperso, a un sistema digital rastreable y listo para auditoría.

3. Puntos de dolor y preocupaciones antes de la reforma

Durante las comunicaciones con el equipo de proyecto de SUNPN, la empresa expuso sus principales desafíos de la siguiente manera:
(1) la protección contra ESD se basaba en inspección manual sin monitorización continua de validez durante la operación;
(2) Con una producción mixta en múltiples sitios, los datos de diferentes fábricas y líneas de producción difícilmente podían agregarse de forma uniforme, lo que dificultaba cerrar anomalías a tiempo;
(3) Las auditorías de fábricas del cliente y las certificaciones de terceros para pedidos de exportación exigían datos rastreables de protección ESD;
(4) No existía una base objetiva para verificar si el equipo de protección ESD funcionaba correctamente o requería mantenimiento.
 

II. Solución personalizada de monitorización ESD por la tecnología SUNPN

1. Investigación in situ

Al recibir el requisito, los ingenieros del proyecto de SUNPN realizaron rápidamente inspecciones in situ para inspeccionar el complejo entorno de producción multi-fábrica, multilínea y multi-estación, identificando las instalaciones ESD existentes, las condiciones del cableado, los puntos ciegos de señal y los posibles puntos de expansión.

2. Solución personalizada

A partir de los resultados de la encuesta, SUNPN diseñó una solución de monitorización ESD adaptada a la producción mixta en múltiples sitios. La solución consta de cuatro módulos: recogida de datos, control del sistema, salida de visualización y red in situ, con interfaces reservadas de agregación de datos entre fábricas para apoyar la gestión futura a nivel de grupo.
 

III. Visión general del Sistema de Monitorización ESD de SUNPN

1. Composición del sistema

El sistema de monitorización ESD SUNPN comprende software de gestión, pantallas de visualización in situ y monitores ESD autodesarrollados. Los datos de la estación de trabajo se transmiten a la plataforma superior mediante comunicación inalámbrica RS485 por cable o LORA, lo que permite a los gestores seguir el estado de la ESD in situ en tiempo real.

2. Matriz de hardware central del sistema de monitorización ESD

(1) Probador de Estática del Cuerpo Humano: monitor ESD SP-JD01B de estación única y bucle único, equipado con circuito de aislamiento de energía de seguridad incorporado para evitar descargas eléctricas a los operadores causadas por fallos externos de alimentación;
(2) Probador estático de equipos: Utilizado para monitorizar el estado de puesta a tierra del equipo con rangos de medición aplicables a escenarios industriales generales;
(3) Monitor ESD Three-en-One SP-SBJDTD01A: Con 4 canales independientes configurables para detección de equipos, alfombras de trabajo o cuerpo humano, una sola unidad soporta múltiples puntos de monitorización;
(4) Ionizadores: Cuatro modelos (SP-FA01 / FA02 / FA03 / FA04) para diferentes escenarios que van desde estaciones de trabajo individuales hasta eliminación estática de gran área.

3. Capacidades de software

El módulo de software ESD soporta monitorización en tiempo real, alertas audibles y visuales de anomalías, mejora de la calidad, envío de datos de anomalías, gestión integrada del sistema, consulta de datos históricos y exportación de informes. Está interconectado con módulos del OKMES Digital Cube, incluyendo MES, ESOP, Andon, gestión de equipos e informes de producción, para facilitar la gestión unificada integrada en el futuro.



 

IV. Despliegue in situ del Sistema de Monitorización ESD SUNPN: Monitorización ESD multiestación en el taller del cliente

1. Placas de pantalla electrónica LCD: Estado visible de la estación de trabajo

En el taller del cliente, se despliegan paneles electrónicos LCD en cada línea de producción para mostrar centralmente el estado en tiempo real de todas las estaciones de trabajo, alfombrillas y equipos de la línea. Para grandes líneas de producción con numerosas estaciones de trabajo, alfombrillas y máquinas, el panel de visualización puede presentar decenas de puntos de monitorización simultáneamente. La sección inferior resume automáticamente el estado en cinco categorías: Normal / Anormal / Pendiente de inspección / Personal fuera de línea / Desconectado, permitiendo a los responsables comprender de un vistazo la condición general de ESD de la línea de producción.

2. Tableros de Monitoreo de Área de Oficina: Alertas de anomalías en tiempo real

Además de los paneles de exhibición de talleres, SUNPN desplegó paneles de monitorización en las paredes de las oficinas para proyectar síncronamente anomalías ESD desde la planta de producción hacia las áreas de gestión. Se activarán alarmas sonoras y visuales una vez que ocurran anomalías para provocar una respuesta rápida de los responsables.

3. Sitio del taller: Despliegue de monitores y ionizadores tres en uno

En las líneas de producción inteligentes y flexibles desarrolladas por el cliente, se instalan monitores ESD tres en uno a intervalos regulares. Los ionizadores compatibles de SUNPN eliminan continuamente la electricidad estática en las estaciones de trabajo, con las torres de señal Andon montadas sobre soportes de aluminio. El estado general de la ESD de la línea de producción está vinculado al estado de producción para una gestión coordinada.

4. Panorama de línea completa: Visualización desde estaciones de trabajo hasta nivel de grupo

Desde una vista aérea del taller, las instalaciones de ESD están distribuidas uniformemente a lo largo de toda la línea de producción. La combinación integrada de paneles de visualización, torres de señales y monitores forma un circuito cerrado completo con visibilidad in situ, alertas de anomalías en tiempo real y datos rastreables.




 

V. Valor del proyecto del Sistema de Monitorización ESD SUNPN

1. Cumplimiento de auditorías

El sistema registra y exporta datos completos de estado ESD. Tras su despliegue completo en todas las fábricas, la empresa superó con éxito las auditorías de fábrica para pedidos de exportación, y organismos de certificación externos ofrecieron comentarios positivos sobre la trazabilidad de datos.

2. Cierre de anomalías en tiempo real

Las correas de muñeca, las alfombrillas de trabajo, la puesta a tierra del equipo y el estado del ionizador se monitorizan a intervalos de segundo nivel. Cualquier punto de monitorización anormal activa alarmas rápidas y audibles y visuales que se dirigen a los paneles de visualización y a la plataforma superior, minimizando los riesgos de calidad causados por daños electrostáticos.

3. Mejora de la calidad y reducción de costes

Los registros estructurados y el análisis de la causa raíz de anomalías permiten a la empresa localizar con precisión estaciones de trabajo, equipos y turnos propensos a problemas de ESD para optimizar de forma específica, reduciendo el retrabajo y el desecho causados por electricidad estática en la fuente.

4. Acumulación de activos digitales

Todos los datos de monitorización ESD se almacenan como registros electrónicos consultables y exportables, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de procesos de sistemas como IATF y sentando las bases para la posterior conexión al Cubo Digital OKMES y la construcción de una plataforma digital a nivel de planta.
 

Valor fundamental para fabricantes orientados a la exportación: Transformar medidas dispersas de protección ESD en activos digitales cuantificables, rastreables y listos para auditoría, trasladando la gestión ESD de un juicio basado en la experiencia a una gobernanza basada en datos.



 

VI. Por qué elegir SUNPN

Como empresa nacional de alta tecnología y empresa especializada y sofisticada, SUNPN se ha centrado desde 2007 en IoT industrial y monitorización ESD con software y hardware totalmente autodesarrollados. Ha entregado soluciones a más de 10.000 empresas e instituciones, y atiende a 5.000 integradores de sistemas anualmente. Para fabricantes multisede, orientados a la exportación y estrictamente orientados al cumplimiento normativo como este cliente, SUNPN ofrece un servicio local integral que cubre diseño de soluciones, investigación in situ, desarrollo personalizado, lanzamiento por fases y mantenimiento postventa.