Panel de visualización de conteo de visión SUNPN AI para caja de línea de hardware

Caja de visualización de conteo visual SUNPN AI: 98% de precisión conteo de piezas de hardware en líneas de transportadora, recuento bidireccional, RS485/Modbus, listo para MES.

Panel de Visualización de Conteo de Visión de IA – Caja de Solución de Conteo Full-Stack

En el taller de un fabricante de ferretería en Cantón, la cinta transportadora alimenta los accesorios metálicos formados en cajas de giro a un ritmo de decenas de piezas por minuto. Anteriormente, dos trabajadores estaban asignados a este proceso, haciendo clic manualmente en contadores portátiles. Ahora, equipos desarrollados porSUNPNestá instalado sobre la cinta transportadora: una cámara, un juego de luces de advertencia y un panel digital de tubo rojo de 4 pulgadas. A medida que cada componente de hardware pasa por la línea, los conteos de entrada y salida se actualizan en tiempo real tanto en el panel de pantalla como en la pantalla del ordenador. Los líderes de equipo ya no necesitan permanecer junto a la cinta transportadora para verificar los recuentos manualmente. A continuación se muestran los detalles de implementación in situ de esta solución de conteo full-stack con elPanel de Visualización de Conteo de Visión con IA.


 

I. Antecedentes del proyecto

 

1、Perfil del cliente
 

El cliente es un fabricante de ferretería con sede en Cantón, especializado en procesamiento en pequeños lotes y variedades múltiples de piezas metálicas para estampado y accesorios de herrajes. El taller cuenta con múltiples líneas de montaje para estampado, roscado, inspección de calidad y envasado. Cada línea funciona a un rendimiento de 30~80 piezas por minuto. El ciclo rápido y la diversidad de tipos de piezas crean requisitos rígidos para el recuento en tiempo real y la retroalimentación de datos.

2、Deficiencias comunes de tres métodos tradicionales de conteo en la industria

(1) Conteo manual de botones: Un trabajador puede pulsar un contador hasta aproximadamente 300 veces por minuto. La fatiga aparece tras 2 horas consecutivas de funcionamiento. La fábrica midió una tasa de error manual de conteo del 8%~15%. Las discrepancias de recuento por recuentos perdidos o duplicados suelen causar disputas durante la conciliación entre turnos.
(2) Interruptores fotoeléctricos / sensores infrarrojos de haz directo: Las piezas hardware suelen solaparse o apilarse al pasar por la zona de detección, lo que eleva la tasa de error de los sensores infrarrojos al ≥20%. Las partes pequeñas altamente reflectantes también provocan falso reconocimiento.
(3) Estimación del codificador PLC: El número de piezas se estima en función de la longitud de la cinta transportadora. El cálculo se vuelve inexacto cuando la cinta se detiene de repente, cambia de velocidad o soporta piezas apiladas. Tampoco puede distinguir la dirección de los ítems entrantes y salientes.
 

3、Tres requisitos obligatorios planteados por el cliente

(1) Cada parte debe ser "vista" — esto sirve como base para los salarios por pieza y la evaluación del desempeño.
(2) Gran pantalla de lectura in situ — los líderes de equipo y supervisores de taller deben leer claramente la salida en tiempo real desde una distancia de 5 metros.
(3) Transmisión de datos a MES — los datos no pueden almacenarse localmente solo en el panel; Debe soportarse la integración de sistemas de terceros.

II. Visión general personalizada de la solución: Sistema completo de circuito cerrado con 1 pantalla + 1 cámara + 1 algoritmo

 

Para cumplir con los requisitos anteriores, SUNPN personalizó un Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA para esta fábrica. La solución de conteo full-stack consta de una cámara de visión con IA, panel de visualización industrial de conteo, software informático superior y API abierta. La cámara completa el reconocimiento y el conteo en el lado del borde; El panel amplía los números para que sean visibles en cualquier parte del taller. El software proporciona visualización y estadísticas de periodo en el ordenador, y la API transmite datos al sistema de programación de producción del MES.
 

1、Composición del sistema

(1) Capa de percepción: Cámara AI Vision de 200W. Montado en el soporte justo encima de la cinta transportadora para identificar las piezas de hardware en tiempo real. La luz de advertencia DC12V, instalada debajo de la cámara, parpadea de forma sincrónica una vez que la salida supera la cantidad objetivo.
(2) Capa de Computación en Borde: módulo de aceleración AI NNIE integrado dentro de la cámara. El módulo a bordo funciona sin un servidor externo y soporta cálculos incluso cuando la red está desconectada.
(3) Capa de visualización: Panel de Visualización de Conteo Industrial. Instalado junto a la cinta transportadora, con altura y posición de montaje ajustables según se requiera en el lugar. Cuenta con cifras rojas de 4 pulgadas para visualización a larga distancia.
(4) Capa de Interacción: Botón de Reinicio + Control remoto de 25 teclas, que soporta reinicio de conteo in situ y modificación de parámetros.
(5) Capa de transmisión: Comunicación RS485. Conecta el panel al ordenador superior para una transmisión estable de datos a larga distancia con una fuerte capacidad anti-interferencias.
(6) Capa de aplicación: Software informático superior + API abierta. Se conecta a PCs de estaciones de trabajo / MES para monitorización, estadísticas e integración de sistemas.
 

2、Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA (Terminal de Pantalla Central)

(1) Carcasa: Estructura industrial de aleación de aluminio + panel de acrílico, con grado de protección adaptado a ambientes de taller polvorientos y aceitosos.
(2) Pantalla: tubos digitales LED rojos de 4 pulgadas con lectura de 5 dígitos, claramente legibles a ≥5 metros, y sin reflejos bajo luz intensa.
(3) Dimensiones: 520 × 200 × 70 mm. Soporta tanto soporte para el suelo como para la pared. (4) Fuente de alimentación: Entrada directa de 220V CA, sin necesidad de adaptador de alimentación adicional.
(5) Comunicación: Interfaz RS485 con el protocolo estándar Modbus, compatible con PLC y software de configuración HMI convencional.
(6) Interfazes: puerto de botón de reinicio, puerto de cámara, puerto de comunicación RS485 y ventana receptora para el mando remoto de 25 teclas, todos marcados de fábrica.
 

3. Cámara de visión AI compatible (Fuente de conteo en el lado del borde)

(1) Procesador: Procesador de alto rendimiento de la serie HiSilicon Hi35 + hardware de aceleración AI NNIE con potencia de computación en el borde integrada, sin necesidad de servidor externo de alto rendimiento.
(2) Sensor: CMOS de escaneo progresivo de 200W 1/2,8". Iluminación mínima: 0.01Lux@(F1.2, AGC ACTIVADO), modo adaptativo día-noche.
(3) Vídeo: codificación H.265/H.264/MJpeg. Múltiples resoluciones, incluyendo 1920×1080 / 1280×720 / 320×240, tasa de fotogramas en tiempo real a 25fps.
(4) Montura de objetivo: Objetivo CS (versión profesional) / objetivo todo en uno M12 opcional, adaptable a diferentes distancias de montaje y requisitos de campo de visión.
(5) Amplio rango dinámico y reducción de ruido: Soporta amplio rango dinámico y reducción digital automática de ruido, resistiendo el polvo, la fuerte reflexión y vibración.
(6) Algoritmo de Conteo: Biblioteca de algoritmos autodesarrollada por SUNPN con un 98% de alta precisión de reconocimiento. Entrenamiento de modelos personalizados disponible para adaptarse a piezas de hardware pequeñas y irregulares.
 

4. Software Superior y Protocolos de Integración

(1) Vista de monitorización en tiempo real: imagen de cámara superpuesta con información OSD que incluye fecha, hora, ID de zona, recuento entrante y saliente, mostrando la operación del algoritmo en una sola pantalla.
(2) Visualización de conteo dinámico: Los valores entrantes y salientes se acumulan por separado sin interferencias mutuas.
(3) Estadísticas de periodo y trazabilidad en vídeo: Resumen de la salida por hora / turno. La reproducción histórica de vídeo permite la resolución de problemas en casos anormales.
(4) Protocolo de comunicación abierto y interfaz API libres: protocolo Modbus estándar + API REST. Los sistemas MES / ERP de terceros pueden conectarse directamente. No hay bloqueo de protocolo ni tasas de licencia de interfaz.

III. 7 Funciones Principales para el Conteo de Piezas de Hardware en Tiempo Real

 

1. Reconocimiento de alta precisión: 98% de precisión del algoritmo para piezas pequeñas irregulares

El sensor de conteo de visión SUNPN AI integra una rica biblioteca de algoritmos. Ha pasado un entrenamiento masivo de muestras dirigiendo contornos de nivel, agujeros y superficies reflectantes de piezas de hardware pequeñas. Los algoritmos están calibrados para las piezas de estampado, roscado y remaches del cliente, manteniendo una precisión de reconocimiento superior al 98%.
 

2、Conteo bidireccional: acumulación separada para entrada y salida

La cámara identifica la dirección de movimiento de cada pieza de hardware en el encuadre, acumulando cantidades entrantes y salientes de forma independiente. A partir de las imágenes capturadas in situ, el recuento de entradas sube de 41 a 71, 288 y 771, mientras que el recuento de salidas sigue siendo 0, demostrando una detección de dirección estable.
 

3. Conteo paralelo multizona: Un dispositivo cubre múltiples líneas de producción

La etiqueta "Zona 0" en la parte superior izquierda de la vista superior del ordenador indica conteo independiente multizona. Una sola cámara puede monitorizar múltiples líneas de empaquetado o estaciones de trabajo simultáneamente, reduciendo considerablemente la inversión en hardware.
 

4、Visualización en tiempo real: Panel de visualización de conteo de visión con IA

Panel digital rojo de tubos con dígitos legibles a larga distancia. El panel muestra la salida en tiempo real de entrada/salida con números rojos ampliados de 4 pulgadas, visibles desde cualquier lugar del taller. Los datos se sincronizan con el ordenador superior, proporcionando datos consistentes para las estaciones de trabajo, los líderes de equipo y el personal de oficina.

 

5. Modos de interacción múltiple: botón de reinicio + mando remoto de 25 teclas + software superior del ordenador

Los líderes de equipo in situ pueden restablecer los conteos con el botón de reinicio, ajustar parámetros mediante el mando remoto de 25 teclas, cambiar las zonas y las curvas de visualización en el software superior del ordenador. Los niveles de operación están limpios y los nuevos operadores pueden dominar el funcionamiento en 5 minutos.
 

6、Anti-interferencia del Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA

Funcionamiento continuo las 24 horas. El algoritmo se entrena con muestras de polvo flotante, fuerte reflexión de luz y superficies arrugadas de la pieza. La niebla aceitosa, la vibración y el funcionamiento continuo en talleres de estampado no provocarán falso reconocimiento.
 

7、Arquitectura Abierta Completa

API gratuita y protocolo RS485 del Panel de Visualización de Conteo de Visión de IA para integración con MES. Los protocolos de comunicación y las interfaces API están completamente abiertos, sin bloqueos ni costes adicionales. Los sistemas MES / ERP / Andon pueden leer directamente datos de producción para planificación, evaluación del rendimiento y resolución.

IV. Implementación in situ: entrega en medio día desde la instalación de los soportes hasta la puesta en marcha de los paneles

 

1. Posición de despliegue del Panel de Visualización de Conteo de Visión de IA

La cámara está montada sobre un soporte metálico justo encima de la cinta transportadora, disparando hacia abajo para cubrir todo el ancho efectivo de la cinta. El panel se instala junto a la cinta transportadora a una altura de 1,2 metros para que los líderes de equipo puedan leer números a nivel de los ojos. La luz de advertencia DC12V está fijada en el soporte bajo la cámara y parpadea para alertar a los operadores cuando pasan piezas.
 

2. Cableado y puesta en marcha del Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA

(1) Conectar la corriente de 220V AC al puerto de alimentación del cuadro, y el cuadro se ilumina una vez encendido.
(2) Conectar la cámara al panel a través de la interfaz dedicada; El panel reconoce automáticamente el modelo de la cámara y el protocolo de comunicación.
(3) El ordenador superior se conecta al panel a través del bus RS485. Accede a la vista de monitorización introduciendo la IP integrada del panel (192.168.1.188) en un navegador.
(4) Establecer zonas de detección y líneas de disparo según el ancho de la cinta transportadora en el sitio; La puesta en servicio se completa en 10 minutos.
 

3. Rendimiento operativo del Panel de Visualización de Conteo de Visión de IA

(1) Pantalla en tiempo real en panel: El recuento entrante aumenta gradualmente de 0 a 771 mientras que el salante se mantiene en 0, mostrando un juicio de dirección estable.
(2) Software superior sincronizado: Entrada: 288 piezas, Salida: 0 piezas, Zona 0, hora: 29 de septiembre de 2026. Los datos in situ, del panel y de los ordenadores superiores se mantienen consistentes.
(3) Prueba de rendimiento: El ciclo medido coincide con el ciclo de la máquina de estampación, sin recuentos perdidos o duplicados.

V. Beneficios para el cliente

1. Ahorro de mano de obra: Un operador dedicado al conteo por turno se libera para centrarse en la inspección de calidad.
2. Funcionamiento sin preocupaciones: Los datos se agregan automáticamente en los ordenadores. Los líderes de equipo ya no realizan la conciliación manual. La producción diaria se actualiza en tiempo real en lugar de informarse al día siguiente.
3. Reducción de disputas: Datos tripartitos y consistentes para la producción, unificando el estándar para salarios por pieza y evaluación del desempeño y reduciendo disputas entre turnos.
4. Escalabilidad: Una cámara puede monitorizar varias líneas de producción simultáneamente. Las nuevas líneas solo requieren añadir cámaras sin reemplazar el panel de pantalla.
5. Listo para integración: API gratuita + protocolo estándar Modbus para conexión directa con sistemas MES / ERP / Andon. Los datos se incorporan a los flujos de trabajo de planificación y liquidación corporativa.
 

Para los fabricantes de hardware en Guangzhou, caracterizados por piezas pequeñas, grandes lotes y producción en varias variedades, el principal desafío del conteo en línea de producción no es simplemente "si se puede hacer el conteo", sino contar con precisión, estabilidad y transmitir datos a los sistemas. El panel de visualización AI Vision Counting de pila, personalizado por SUNPN, amplifica la salida en tiempo real a cada rincón del taller mediante el panel digital rojo de 4 pulgadas. La cámara, con aceleración NNIE AI integrada, mantiene una precisión de reconocimiento del 98%. El protocolo abierto transmite datos a MES — los datos no están bloqueados en protocolos propietarios, ni la solución utiliza plantillas genéricas.



 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede el Panel de Visualización de Conteo AI Vision seguir contando con precisión cuando las piezas de hardware están apiladas?
R: El sistema identifica los contornos de las piezas mediante algoritmos de visión con IA, a diferencia de los sensores infrarrojos a través del haz que solo detectan la oclusión de señal. Las piezas ligeramente apiladas pueden identificarse y separarse mediante entrenamiento de modelos. Para piezas muy apiladas, las estructuras guía de línea de producción pueden optimizarse para reducir considerablemente los errores de conteo.
 

P2: ¿Este Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA soporta integración con el sistema MES existente en la fábrica? ¿Hay cargos extra por la interfaz?
R: Apoya la integración con sistemas industriales convencionales como el MES. El Modbus estándar y la API se proporcionan con protocolos totalmente abiertos, sin cobrar tasas de licencia de interfaz.
 

P3: En talleres con polvo y contaminación de aceite intensos, ¿el Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA se dañará fácilmente o generará falsas alarmas tras un funcionamiento prolongado?
R: El panel utiliza un marco de aleación de aluminio y un panel de acrílico, adecuados para entornos de taller polvorientos y aceitosos. El algoritmo de IA se entrena con niebla aceitosa, muestras de reflexión y polvo, con una fuerte capacidad anti-interferencias, que soporta un funcionamiento continuo estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
 

P4: ¿Cuánto dura el periodo de puesta en marcha in situ para desplegar un conjunto de Panel de Visualización de Conteo de Visión con IA en una línea de producción?
R: Después de la instalación del hardware de soporte, el cableado, el dibujo de zonas de detección y los parámetros del algoritmo de ajuste tardan unos 10-30 minutos. Todo el proyecto puede entregarse y lanzarse en medio día en el propio sitio.
 

P5: ¿Puede un conjunto de la solución AI Vision Counting Display Panel monitorizar la producción de varias líneas de producción al mismo tiempo?
R: Sí. La cámara de IA soporta conteo paralelo multizona, y una sola cámara puede monitorizar múltiples estaciones de trabajo o líneas de producción simultáneamente. Para las nuevas líneas de producción añadidas en el futuro, solo se necesitan cámaras adicionales, y el panel principal de pantalla no necesita ser reemplazado.