Contador electrónico de línea de producción de LED Kanban
¿Qué es Electrotonic Kanabn?
El kanban electrónico es una manifestación de la gestión visual (VM, Gestión Visual), que muestra el estado de los datos e información en un vistazo, principalmente para actividades de gestión transparentes en proyectos de gestión, especialmente información.
La gestión electrónica de kanban es un medio peculiar para realizar una planificación de producción puntual. Tras años de mejora y exploración, se ha ido perfeccionando gradualmente. Como tecnología de gestión de producción que persigue a fondo la racionalidad, eficiencia y flexibilidad del proceso productivo, la planta actual ha sido aplicada gradualmente por muchas empresas en el mundo
¿Tu fábrica tiene alguna de estas condiciones?
1- Plan de producción y datos reales de producción, incapaces de transmitir y comprender a tiempo la situación de producción
2- El kanban en el taller de producción está escrito a mano. No se actualiza en tiempo real. Normalmente se llena tras la finalización
3- Los datos de producción son todos documentos en papel, que no pueden analizarse estadísticamente y no se pueden generar formularios de informe
4- No puede encontrar ni mostrar los problemas en el lugar de producción en tiempo real, de forma efectiva e intuitiva
5- Todos los datos son manuales e inexactos
Ventajas del Kanban Electrónico SUNPN
- Fortalecer la gestión del proceso de producción en el taller, acelerar la transmisión de información, hacer el proceso transparente y mejorar la eficiencia de la organización de la producción
- La visualización de la información de producción, la comprensión en tiempo real del estado de la línea de producción, la eficiencia actual de producción, a través de la tasa, tasa de defectos y tasa de finalización, y el contenido de visualización se personaliza y desarrolla según la situación real de la empresa
- Cuando no puedas seguir el ritmo de producción o tengas condiciones no estándar, busca ayuda. Habilitar el proceso operativo para evitar que ocurran defectos o que fluyan al siguiente proceso
- Mejorar la calidad del producto, reducir la pérdida de materiales de producción y reducir los costes laborales
- Realizar análisis estadísticos y generación de informes sobre operaciones de proceso, estado del equipo, problemas de calidad, materiales de suministro y otros procesos. Procesar, almacenar y gestionar los datos de estado de la producción recogidos in situ en tiempo real para proporcionar una base para el análisis de gestión de producción y la mejora continua posterior
